1。槽浸式前處理系統

1。1槽浸式前處理由槽體、槽液加溫控溫系統，磷化除渣系統，電動葫蘆單軌龍門架式輸送系統等組成。

1。2槽浸式前處理槽體尺寸、材質見配置清單。

1。3前處理配置熱水槽一套，采用燃油加熱。

1。4預脫脂、脫脂、磷化槽槽內側面配置不銹鋼板式換熱器，熱源為熱水，以保證各槽工藝溫度。

1。5槽液加熱管路由截止閥、不銹鋼板式換熱器等組成。

1。6槽液加熱系統用溫控儀進行自動控溫及自動供熱水換熱。

1。7預脫脂、脫脂槽配置水循環攪拌系統，以保證工件清洗徹底。

1。8磷化除渣采用高位沉淀槽除渣。

1。9加熱槽保溫層50MM厚，外蒙皮采用1MM鍍鋅鋼板，美觀易保潔。

1。10前處理各槽、配管的焊接、連接部無跑、冒、漏現象，外表整齊美觀。

1。11槽體上均設有溢流管、放空管，放空口處裝有截止閥，用于換液時排除槽體的淤積物。放空口制成半埋式，便于槽內淤積物和沖洗水順利排出。

1。12前處理工藝升溫時間為45MIN。

2.加熱脫水烘箱

2.1水烘箱設計為電加熱強制熱風循環烘箱。

2.2加熱強制熱風循環脫水烘箱由室體，送回風管道，內框架，電加熱系統及自動測溫控溫系統等組成。

2.3體采用單元化迷宮式公母槽拼裝結構，為減少熱橋損失，插板側筋板采取咬口式沖斷橋結構，插板與插板之間填充巖棉，故板與板之間在熱脹冷縮時，除了設計上兩板之間保持密封外，另有巖棉保溫。

2.4水烘箱外形尺寸：1600×150×1000mm（L×W×H）

保溫層：烘箱保溫層為100MM厚

加熱裝置室體保溫層為150MM厚

2.5箱室體內壁為1MM鍍鋅鋼板，外壁為1MM冷軋鋼板。

2.6風循環送回風形式：采用世界先進的上送風，上回風形式，送回風管占據掛具兩邊之空間，以減少能耗。先進的送回風形式只對工件加溫（工作區內加溫），爐內溫度十分均勻，溫差≤±5℃，烘道內地坪無阻塞，無死角，爐內空氣清潔，爐底灰塵不會揚起來，污染工件。

2.7體設置防爆門，以確保安全，若遇停電可及時打開爆門，使爐內工件降溫，保護爐內加熱工件。

2.8置檢修扶梯及平臺，方便日常維護。

2.9制熱風加熱頭

強制熱風加熱頭由加熱室體，風機，電加熱裝置，風量調節閥，測溫控溫探頭等組成。

1）加熱室

加熱室結構與爐室體相同，也是插板組成。

2）風機

風機選用國產耐高溫，低噪音KDF型風機，風機葉輪用16MN制成。

3）電加熱裝置

電加熱裝置選用仿進口優質直熱式電熱管，具低耗節能特點。加熱管在加熱室中均為錯列布置，為了調節溫度，加熱管可分為幾組，斷開和接通部分加熱管，可調節爐內溫度。

4）風量調節閥

在加熱室內，烘道室體送風管道設置風量調節閥，用來調節各送風口風量，保證爐內溫度均勻。

5）測溫控溫探頭

在送風口設置測溫控溫探頭，用業調節和控制爐內溫度，在強制熱風循環烘箱上部設置加熱室，內裝風機和電加熱裝置，被加熱的熱空氣由風機通過風道送至室體，同時室體內的熱空氣流又通過回風管道吸回加熱室內，往復循環。

3.末噴房系統（噴粉室）

型號：P5015-19

主體尺寸：1600×150×1000mm（L×W×H），兩屏蔽端各500MM，底架H500MM。

3.1手動槍開口設計。

3.2體采用冷軋鋼板制作，內外噴塑。板與板之間采用螺栓連接，安裝，拆卸快速，便捷，且密封性優良。

3.3體頂部設有懸鏈通過開口屏蔽板。

3.4置密封照明裝置，照度300LX。

3.5出口門洞與工件之間各留100MM。

3.6動槍開口寬度為600MM。

4.末回收系統

4.1用高效旋風分離器+脈沖濾芯二級回收系統，總抽風量8000M³/H。

（1）結構原理：

粉房內的含粉空氣受回收風機的吸引，依次通過旋風分離器和濾芯分離器，95%的粉末在旋風中分離出來落入粉桶里，供重復循環使用。為了保證濾芯的過濾通過能力，濾芯回收裝置為可調脈沖式，設有壓縮空氣噴吹裝置，可調間隔地從濾芯由內向外清理，由于濾芯由內向外脈沖，壓縮空氣作用膨脹落粉，不斷有效地清理濾芯的沾粉，從而保證了濾芯的回收效果。

（2）主要技術參數：（見表一）

（3）脈沖控制器（板）

脈沖控制器采用數字集成電路，脈沖寬度和脈沖間隙均可連續調節，極大方便工作需要。

整個線路在運行中無噪音，無火花，無機械磨損，維護十分便利。

（4）整機噪音：≤85DB